一、NTC熱敏電阻選用要點

采用NTC熱敏電阻采集鋰動力鋰電池模組內的溫度時，應考慮以下9點因素：

①NTC熱敏外殼：NTC熱敏電阻的外殼應光潔、色澤均勻、無裂縫、無變形、無嚴重劃傷，每批產品（含引出線）的顏色應一致，無任何腐蝕。

②溫度范圍：根據應用的工作環境溫度選擇材質不同的NTC熱敏電阻。NTC熱敏電阻一般由感溫頭(金屬或塑膠外殼)、端子、線材、連接器、環氧樹脂以及其他填充材料組成。

③精度（誤差2℃內）：在整個溫度檢測范圍內，NTC熱敏電阻線性度好、特性符合整個參數范圍，同時也要考慮3點對溫度檢測精度的影響：· 阻值精度 · B常數精度 · 熱擴散常數C。精度為重要的性能指標，關系到整個測量系統的測量精度，是非常重要的環節，因此精度越高價格也越貴。直接接觸比間接接觸的測量精度高，另因NTC熱敏電阻的R-T曲線是非線性的，不可能保證在較寬泛的工作溫度范圍內精度都相同。因此，要有高測量精度，就要選擇工作場合的中心工作溫度點。因為離中心工作溫點越遠，溫度點的精度誤差就越大。

決定NTC熱敏電阻精度的因素：1、本身的誤差；2、阻值、B值誤差越小，精度越高；3、感溫頭與測溫對象的接觸方式。

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④NTC熱敏電阻響應速度：在測量過程中NTC熱敏電阻的響應速度快，達到最接近溫度時間要不超過10秒，否則在實用性上達不到效率的要求。不同的應用環境要求的響應速度快慢不一，而且不同材料也具有不同的導熱系數。

特普生-電池包用溫度傳感器

NTC熱敏電阻響應速度影響因素：1、芯片的熱時間常數。 常數越小響應速度快；2、感溫頭外殼材質的導熱系數。系數越高熱傳導性能更優秀；3、感溫頭的尺寸大小。 尺寸越小熱傳導時間越短，反應速度越快；4、感溫頭內部填充的導熱膠。感溫頭內填充了導熱系數高的導熱硅脂，會比沒填充或填充了導熱系數低的導熱硅脂反應速度快。

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⑤自加熱：在一定范圍內，電阻的選值要考慮到其自加熱，否則其自發熱會影響到溫度的測量。同時，NTC熱敏電阻應具有很好的可靠性，即面對冷熱沖擊性能依然優越，熱時間常數小，響應速度快。

⑥穩定性：穩定性即NTC熱敏電阻使用一段時間后，其性能保持長期不變的能力。影響長期穩定性的因素除芯片的穩定性、可靠性，以及傳感器本身和結構外，還有使用的環境。NTC熱敏電阻具有優秀的穩定性，就必須具備優秀的環境適應能力。

⑦壽命：不少于6年（含儲存期限2年）。

⑧環境沖擊狀態：在-55℃～70℃環境下進行3次沖擊，NTC溫度傳感器應當無機械損傷和任何松脫情況。

⑨絕緣電阻：大于10M/500V。

二、NTC熱敏電阻布置

動力鋰電池模組由多個電芯組成，正常運作時電芯的溫度是均勻的，而在出現異常情況下，不同的動力鋰電池模組電芯的溫度會出現較大溫差。

監控整個動力鋰電池模組的溫度，通常以3～4個采集點實現。采集的溫度數據輸入管理單元后，由管理單元推算出整個動力鋰電池模組管理單元的溫度情況。

在設計動力鋰電池模組溫度采集點時，采用的溫度采集的方法有：

①直接采集電芯溫度：把NTC熱敏電阻布置在模組電芯的表面。在動力鋰電池模組電芯的特性比較均勻時，NTC熱敏電阻在模組電芯表面上布置時采取粘貼方法。

②間接通集電芯溫度：在模組的兩個端板處，在端板上嵌入NTC熱敏電阻，這樣能準確的感知到頭尾兩片動力鋰電池電芯的溫度。根據采集的溫度推算出整個動力鋰電池模組電芯的溫度，這也是比較典型的辦法。

③采集動力鋰電池電芯互聯板上端的溫度：將NTC熱敏電阻嵌入到電芯的內部互聯板內，準確的感知動力鋰電池電芯的最高溫度。

④采集動力鋰電池模組母線溫度：在動力鋰電池模組母線上設有凹槽，溫度傳感器固定于所述凹槽中，凹槽內設有用于固定溫度傳感器的固定膠。

⑤采集動力鋰電池模組蓋板表面的溫度：將NTC熱敏電阻直接粘貼在動力鋰電池模組蓋板上。在NTC熱敏電阻與動力鋰電池母線排、電芯互聯板連接或與動力鋰電池模組電芯表面、蓋板表面上粘合時，要考慮操作工藝對NTC熱敏電阻的影響。在固定過程中若操作不當，可能會造成斷線、短路或引線涂層斷裂。

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